當前位置：
自主研發(fā)的控制系統(tǒng)
采用..工業(yè)級別計算機，液晶顯示觸摸屏，正版Windows embedded standard操作系統(tǒng)，結合自主研發(fā)的填空式人性化設計的電火花刃磨數(shù)控軟件，對機床進行控制。
自動車削補償
加工過程中可以提前設定電極輪損耗，加工過程中再次車削補償，這樣可以避免加工過程中由于電極損耗而造成的加工精度不準的情況。 所有操作過程不但方便快捷，而且有效的提高了鋸片制作的..度，多齒刀具加工過程中不用人為干預可一次性自動完成。
數(shù)控撥齒
數(shù)控撥齒采用同心圓撥齒撥齒技術，大幅減少的非加工時間，提高分度精度，擴展鋸片可加工范圍，符合同磨同用的加工原理，使鋸片實用效果更佳。
強大的標準配置和控制系統(tǒng)
大功率剛性精密磨頭
氣動壓腳，實現(xiàn)鋸片穩(wěn)定加工鋸片裝卡采用變徑套，簡單經(jīng)濟
手動/自動滑臺擴展機床的應用空間，既可加工小鋸片，又可加工大鋸片、實現(xiàn)在車削過程段削的功能，避免銅削短路。
氣壓系統(tǒng)..加工過程穩(wěn)定，傳動系統(tǒng)由松下交流伺服電機。
PMI 精密滾珠絲杠及精密直線導軌組成，....定位。
自動潤滑系統(tǒng)。
使用低成本紫銅電極輪。
空走速度、加工速度自適應調(diào)整快速進退，運動定位..可靠
在一個循環(huán)中可以中斷齒的加工一次裝卡，一次加工成形。
操作快捷方便
齒型庫豐富并具有擴展功能，刃磨簡單，.大化減低操作難度。無需調(diào)整齒間距和基本厚度，具有跳齒加工功能。
電源和智能放電間隙控制系統(tǒng)
采用創(chuàng)新思路的PCD專用等能量脈沖發(fā)生器，嚴格控制實際放電的脈沖寬度和脈沖間隙，減小電極損耗 ,使加工表面均勻一致，結合智能放電間隙控制系統(tǒng)可以把脈沖利用率提高到.佳狀態(tài)使得加工效率、 精度和光潔度進一步提升。在加工過程中用戶根據(jù)實際需求進行數(shù)控編程，自動加工開始機床就可以按照操作者設定的粗、中、精加工的參數(shù)和深度進行自動加工。
技術參數(shù)MF821
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機床尺寸(長x寬x高) mm |
1900×1890×1920 |
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機床重量 Kg |
約2200 |
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X軸行程mm |
45 |
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V1,V2軸行程mm |
50×50 |
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U軸滑臺行程mm |
400 |
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E軸對軸心可旋轉角度 |
-5°~20° |
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X\V1\V2\U軸分辨率um |
1 |
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E軸分辨率 |
0.1 |
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鋸片加工精度（轉臺檢測）mm |
≤板跳+0.02 |
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刃磨效率(Z120D5000鋸片,雙側刃,修磨0.2mm)min |
520M(E6或四方達PCD,齒長6.8mm) |
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刃口光潔度μm |
≤Ra0.4 |
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機床噪聲db |
<78 |
★ 刃磨效率：采用 遠東010 復合片刀頭，φ500*3.2*4.0*30*120P 的 PCD 梯平齒鋸片進行修磨1mm（未開后角）加工，總刃磨時間在6.5小時以內(nèi)。(PCD 齒長6mm 齒寬4mm, 厚2mm)
（客戶提供實測鋸片）。
技術參數(shù)MX810
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機床尺寸(長x寬x高) mm |
2000*1550*2000 |
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機床重量 Kg |
1500 |
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X,Z,U軸行程mm |
95×200×400 |
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手動滑臺行程mm |
300 |
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C軸對軸心可旋轉角度 |
-80°~ +45° |
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X, Z軸分辨率μm |
1 |
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B軸分辨率 |
0.001 |
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鋸片加工精度mm |
≤0.03 |
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放電效率mm/min |
0.23(E6或四方達PCD,寬7mm,厚2mm) |
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刃磨效率(Z72D300鋸片,梯平齒,45oX1,修磨0.2mm,高低差0.2mm)min |
210(E6或四方達PCD,齒寬3.2mm) |
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刃口光潔度um |
≤Ra0.4 |
