產品介紹：
MD25L電火花刀具刃磨機床是為加工各種PCD預銑刀，柄銑刀等刀具制造的專用高精度、..、數控自動化放電腐蝕刃磨機床，可以在較短的時間內磨出高精度、高光潔度的刀具刃口，普通的電火花加工工藝加工聚晶金剛石的效率很低、環(huán)境差、依靠人工操作多，我公司對聚晶金剛石電火花加工技術進行了深入研究，開發(fā)了..等能量脈沖電源，配合放電狀態(tài)自動檢測、自動探齒檢測、在線精車電極輪功能加上高精度的機械結構和微米級半閉環(huán)控制達到了生產效率高，尺寸精度好，表面粗糙度高的..加工效果，并且一人可以操作多機，實現了聚晶金剛石刀具的..綠色加工，是一款為用戶提供高性價比的PCD刀具的放電刃磨機床。廣泛適用于加工各種PCD預銑刀具生產和修磨。

產品特點：

1) 螺旋齒螺旋線自動檢測，全盤刀具自動加工

2) X、Y、Z、A為伺服運動軸，M軸為旋轉軸,可以多軸聯動加工

3) A軸高精度數控分度及伺服

4) 采用交流伺服驅動

5) 半閉環(huán)控制，μ級加工精度

6) ..率、高光潔度加工

7) 機械精度長期保持穩(wěn)定

8) 無級調速高精度電動主軸

9) 工業(yè)級15寸液晶觸摸顯示器，顯示清晰直觀

10) win7操作平臺，為操作人員提供清晰的生產過程監(jiān)測窗口，參數設置窗口，機床調試和校準窗口和其他輔助功能窗口。過程監(jiān)測窗口提供數字位置指示。

11) 為客戶提供高性價比的卓越的超精微PCD專用放電電路，高速單片機控制，根據加工狀況自動修正放電波形，等能量脈沖控制電路..放電能量..控制，有效提高加工效率并且能夠..PCD刀具加工表面刃口質量。

12) 通過人機交互界面（UI）接收用戶輸入，顯示設備狀態(tài)。參數設置采用填空方式，不需要進行代碼編程，程序本身自動完成加工程序的編制（加工代碼、測齒代碼、車削代碼）。其軟件本身具有參數有效性檢查功能。狀態(tài)顯示包括系統(tǒng)狀態(tài)（初始化/正常/加工/報警等）、坐標顯示等功能。

13) 自動加工開始分別按照設定需要加工工件深度和粗、精加工的參數組進行自動加工，具有加工過程一次完成，減少了人工操作的繁瑣，并且可以..良好的一致性。

14) 可實現螺旋刀刃口曲面加工，進行直線軸和旋轉軸的聯動加工。整體加工過程均采用電火花放電軌跡跟蹤方式，直線軸控制精度在0.02mm，旋轉軸控制精度在0.01度。

15) 內置的數字控制單元，實現四個軸的位置運動控制， I/O接口采用完全的光電隔離。該單元具有多軸插補功能，零點找正，根據放電間隙信號自動調整進給速度，短路自動回退等功能。

16) 放電狀態(tài)自動檢測調整功能，自動調整正確的放電間隙，使加工保持良好效果

17) 采用觸屏輸入，中文菜單顯示，使操作方便快捷，直觀親切，小巧方便的手控盒，功能強大，能完成大部分操作工作，通過背面的軟磁橡膠，可以方便的吸附于任何合適的位置，操作者可近距離的操作機器，加工準備更容易。系統(tǒng)采用多CPU模塊化設計，每個模塊獨立工作，又相互協(xié)同運行，內部通訊采用穩(wěn)定可靠的100M網口高速通訊。使系統(tǒng)運行可靠，維修方便。

18) 高精度、高自動化的刀具自動檢測分度裝置，實現自動測量記錄角度，結合軟件控制，多齒刀具一次加工完成。

19) 采用帶R的圓形電極與機床的兩軸聯動實現螺旋刀的加工。

20) 加工過程中采用兩軸聯動，自動車削出弧形電極。自動重新加工。

21) 重復定位精度高。

22) 全程實現金剛石螺旋刀的自動加工，徑向加工精度0.02mm內

23) 實現機床加工過程中A軸隨角度自動旋轉，并與Y軸配合能夠加工螺旋線軌跡。

24）電極輪.小可用直徑D80mm..大可用直徑D160mm.

25) 電極輪直徑為D160mm時，可加工螺旋刀.大直徑180mm，隨著電極車削逐漸減小，刀具直徑可隨增大，刀桿可選內徑?20、25.4、30、40、60. 特殊可定制。刀體寬度55mm，可加工螺旋刀.多齒數120。

26) 可加工螺旋刀.小直徑80mm，可加工螺旋刀.少齒數1。

27）可加工柄刀類.大直徑D30mm. .小直徑D8mm，長度60mm

28) 外觀方便操作、維修拆卸方便、美觀大方。

29) 機床的鑄件部分，采用高牌號鑄鐵，優(yōu)化設計的結構，具有較高的靜態(tài)及動態(tài)剛性。

30) 主軸采用高剛性結構，可作高精度的放電加工。

31) 主軸采用了交流伺服驅動技術，可實現無級變速。

32) 導軌為精密級線型導軌，..機床的運動精度和靈敏度，精度高穩(wěn)定性保持性良好。

33) 采用精密級滾珠螺桿，使三軸具有較好的動態(tài)剛度和抵抗熱變形能力。

34)  X\Y軸滾珠螺桿和驅動伺服馬達直接傳動，無傳動累積誤差，重復及定位精度高。

35) 機床電器零部件全部采用符合..標準元件。

36) PC微電腦控制,自動化程度高；性能穩(wěn)定可靠.

37) 輕觸式操作手感良好.

38) 工作界面友好，顯示信息豐富;各種提示準確無誤.

39) 自動顯示報警功能..．

40）感光保護和感溫自動滅火裝置，..機床操作的..性。

41) 采用意大利進口油泵，噪音小，可靠性高。

技術參數：

X、Y、Z軸行程mm	150×250×230
X、Y、Z軸分辨率μm	1
A軸對軸心可旋轉角度	0～360°
A軸安裝刀桿后的跳動精度mm	＜0.01
刃磨直齒刀具直徑參數mm	<180
刀桿直徑（可選配）	Φ20/Φ25.4/Φ30/Φ40/Φ60，特殊可訂制
在線檢測加工精度mm	<0.02
放電效率	>2.5mm/min
刃口光潔度μm	≤Ra0.4

加工效率：E6或四方達010復合片，螺旋刀方式加工。